金刚石模的加工

　　.硬质合金模常用于直径0.5mm以上的线材生产 2.一般供型线拉伸的线坯是由挤压，型材轧制和卧式连铸生产的 3.游动芯头在工作过程中的稳定性取决于作用在芯头上轴向力的平衡 4.一般来说，管材内径大于30-60mm,采用空心短芯头 5.定径带的合理形状是圆柱形 6.矫直时，所施加的外力必须达到被矫直制品的屈服强度，否则达不到矫直的目的 7.酸洗温度在50-60摄氏度时反应Zui强烈 8.时效就是将淬火后的材料在一定温度下进行较长时间的保温 9.光亮退火是指在退火过程中制品不会发生氧化，变色而仍能保持原来光亮表面的退火 10.主传动机构安装在卷筒之上的称为倒立式卷筒拉伸机 11.线材粗细的表示方法有直径表示法，线规表示法，重量表示法 12.消除残余应力的办法有减少不均匀变形和低温退火 13.无滑动积蓄式多模拉伸时，线材和绞盘之间不发生滑动 14.实现拉模过程的基本条件是k>1 15.涡流探伤法只适用于导电材料 16.夹头的长度应比拉伸机的床头板厚度再伸出50-100mm 17.拉伸所用的工具主要有拉模和芯头 18.对于中等强度的金属和合金，拉伸力与极强强度成线性关系 19.所谓反拉力就是在线材进模口的一端施加以与金属运动方向相反的拉力 20.联合拉拔机由预矫直，拉伸，矫直，剪切和抛光等部分组成

　　选择题

　　为保证成品的表面质量和物理性能，上引线总加工必须达到（70

　　）以上

　　真空退火的黄铜要冷却到（100）摄氏度以下才可以出炉

　　对于HSn70-1\H62\HPb59-1等合金应在空气冷却(100)以下，才可以放入水槽中冷却，然后再进行酸洗

　　单模拉伸一般用于线径在（4.5）毫米以上的线坯或成品拉伸

　　拉伸后的黄铜线材应在24小时退火，不然容易长生裂纹

　　在线材生产时，微型铣床，用于客服摩擦阻力而消耗的能量占总能量的（60%）以上

　　五滑动积蓄式拉伸机速度一般不超过（8米没秒）

　　游动心头尾部大圆柱直径应大于摸孔（0.5毫米）。。。。。。。。

　　当液体硫酸质量低于（6%）含铜量高于........

　　对于长度在10以上的管材退火通常通过电阻退火炉

　　铜合金线的合理拉模A是（1——3度）

　　当摸孔直径为1.0——2.0毫米时，定径带长度为直径（0.75）倍

　　线坯应做扭转试验，沿轴线左转（720°）后应不发生裂纹

　　大题

　　金刚石模的加工有那俩种方法答：一种是把金刚石镶套工序放在大部分工序后，以便利于金刚石的透明性观察开孔过程。第二种方法是把钢厂选好，装入模套内，用烧结办法固定的钢厂，烧结时，把金刚石放在特殊的挤压模内，四周用铜粉或其他粉末填盖，并且用压力挤成圆柱形团块；将团块烧结并压装在摸套中，然后进行各道工序的加工，在这种情况下，不需要磨俩个撑面和观察面

　　2.写出常用的铜及铜合金拉伸生产工艺流程 答：线坯-扎头-拉伸-扒皮-拉伸-退火-对焊-拉伸-（成品退火）-成品线材

　　3.如何配制拉伸润滑用乳液 答：乳液的质量分数：变压器油（或机油）85%，油酸10%，三乙醇铵5%，另外再加5%，另外再加50%的水稀释 配制方法：按上述百分比，先把机油倒入搅拌槽中，用蒸汽加热到60摄氏度，加入油酸后，进行充分的搅拌，再加入三乙醇铵，继续搅拌30min,然后加水50%，即可使用，合格的乳液不应该分层，保持中性，对制品无腐蚀作用

　　4.在实际生产中，通常可以从哪几个方面来提高工具的使用寿命？ （1）提高坯料及模具的表面质量，减少摩擦，减少磨损（2）严格控制拉拔过程中工艺参数的稳定性（3）合理安装拉拔模具（4）定期检修与合理维护拉拔设备（5）定期检查拉拔工具，发现缺陷及时修理（6）改善润滑条件

　　拉伸工序中产生划伤，碰伤，粗粒道的原因是什么？采取的措施是什么？ 原因：（1）沿制品轴向通道的滑钩使拉模、芯头脱落，粘铜或者使用的润滑夹带金属夹物粘附在拉模、芯头上引起的（2）制品在转序、吊装、运输防护不当产生磕碰伤（3）坯料表面粗糙，加工大。拉模或芯头表面不光滑，润滑不好 措施：（1）应及时更换拉模及芯头或经抛光后再用，若润滑油脏，应换新的润滑油（2）加强对制品吊装过程中防护，防护被硬物划伤（3）加强拉伸前制品的质量检验（4）降低制品的加工率，拉伸时经常检查模具的使用情况，及时抛光

　　操作题

　　1.为什么要对线坯进行对焊？写出写出对焊过程？ 为了提高生产效率，拉伸前线坯采用对头对焊。目的是增加线坯的长度。

　　过程：对焊前应剪去线坯头尾，正常情况下，头尾合剪去100~150mm即可，如果发现内部缺陷，应剪到缺陷消除为止，剪切后，把带焊的两条线坯端部分别夹在对焊机的两个接口上，把两个线头对正靠紧，用线径开关调整好焊接距离，然后送电焊接。在整个焊接过程中，应对对焊线坯施加压力，焊好后立即停电，以免将焊的线坯烧断，待焊接处冷却后，用歪嘴钳或砂轮除掉焊渣，使焊接处尽量平整。焊接处经反复弯曲两次不断就可以拉伸。

　　2线材产生裂纹有什么特征？产生的原因是什么？

　　特征：表面出现纵向或横向开裂现象。

　　原因：线坯有裂纹或皮下气泡、夹杂物，拉伸加工率过大，退火温度过低或保温时间过短，线材椭圆度太大，变形不均，退火过热或过烧产生横裂，没有及时退火产生应力裂纹

　　3.黄铜脱锌有什么特征？产生的原因是什么？

　　特征：黄铜线退火温度过高，线材表面出现白灰（氧化锌），经酸洗形成不同浓度的麻面。

　　原因：黄铜在高温时锌大量挥发造成的。

　　为什么要对线坯进行扒皮

　　为了消除某些杂质、气孔、起皮、飞边较深的冷隔、停拉造成的痕迹，为了获得高质量的线材，应再用扒皮摸将线坯

　　为了消除某些杂质、气孔、起皮、飞边较深的冷隔、停拉造成的痕迹，为了获得高质量的线材，应再用扒皮摸将线坯

　　表面缺陷消除，为了确保扒皮的质量，提高扒皮成过品率，应经一道加工率为12%——40%的拉伸，为了使线坯在整圆上扒皮均匀，如果有些缺陷不能去除，应重复扒皮，或剪掉缺陷，重新焊接

　　5、写出碾头过程 为了使被拉伸的线材端头穿过模，必须碾头，使线材头端直径略小于要通过模孔的直径。碾头工作是在碾头机上进行。碾头时应将要碾线头通过模孔，按照线材大小不同，依次送入适当孔形。每碾一次翻转90度，碾头后，线材端头应呈圆形，碾头长度100-150mm左右，直径在1.5mm以下的碾头比较困难，用老虎钳、砂轮进行消除。直径在0.5mm以下的线材，除上述以外，还可以电化腐蚀